Модели лазерных трубок мощностью 150Вт
Лазерные трубки для лазеров на углекислом газе F8
Лазерные трубки для лазеров на углекислом газе серии X8
Модели лазерных трубок мощностью 180Вт
Лазерные трубки для лазеров на углекислом газе F10
Преимущества
Лазерные трубки для лазеров на углекислом газе выходной мощностью 150Вт или 180Вт характеризуются превосходной лучевой модой, достаточной мощностью лазера, большим эксплуатационным ресурсом, надежностью и стабильностью. Эти герметичные аксессуары для лазеров на углекислом газе используются для лазерной резки таких материалов как акрил, текстиль, кожа, древесина, листовой металл и так далее.
Надежные, стабильные, высокомощные и высокоскоростные лазерные трубки для лазеров на углекислом газе F8, ZS-1850, F10 и ZS-2050 играют важную роль в лазерной резке различных материалов. Это лучший выбор для производителей оборудования для лазерной резки. Запчасти к оборудованию для лазерной резки подходят для большинства машин лазерной резки и используются для обработки таких материалов как листовой металл, прессованный картон, толстое органическое стекло и так далее.
Готовые изделияПрименение
Лазерная резка используется для обработки нержавеющей стали, углеродистой стали, листового металла и других металлических материалов. Оборудование для лазерной резки широко применяется в производстве машин для различных отраслей, включая строительную, нефтяную, пищеперерабатывающую, сельскохозяйственную, лесхозную, бытовую технику, специальный транспорт, природоохранное оборудование, авиационно-космическую технику и так далее. Если инструменты лазерной резки используют высококачественные аксессуары для оборудования лазерной резки, такие как лазерные трубки для лазеров на углекислом газеEFR, полученные готовые изделия имеют более высокое качество и дополнительную стоимость.
Преимущества
1. Высокая точность, высокая скорость и малая ширина пропила – 0.1мм – 0.2мм.
2. Ровная поверхность среза без заусенцев, шероховатость поверхности ≤Ra12.5
3. Бесконтактная высококачественная лазерная резка за один раз, отсутствие повреждения и деформации обрабатываемого изделия.
4. Возможность обработки изделий различных форм из материалов разных уровней твердости.
5. Возможность обработки неметаллических материалов, включая пластмассу, древесину, ПВХ, кожу, текстиль, органическое стекло и так далее.
6. Программирование на компьютере, короткий производственный цикл и отсутствие необходимости в штампах позволяют снизить затраты времени, средств и материалов.